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注塑成型透明PC塑件問題最多,只要注意以下2方面,就能解決

發布時間:2019-06-15 瀏覽次數:0
 

注塑成型透明PC塑件問題最多,只要注意以下2方面,就能解決

透明件有其特殊性和功能性,汽配這塊不可避免的會用到,注塑成型時經常會遇到一些厚壁的透明注塑件,由于性能的原因,這些塑件又采用PC為原料,而且平均壁厚超過6mm,壁厚******處超過12mm這類塑件在注塑時往往出現兩個問題:一是制品表面縮水,二是制品里面出現氣泡。由于壁厚較厚的原因,變形反而不是主要問題。

 

表面縮水

主要原因就是壁厚過厚,產品收縮較大,在這個收縮過程中,必須要有更多的熔體補充進來防止收縮,需要更高的模溫來使產品整體收縮(而不透明的產品則需要降低模溫不必擔心真空泡的問題)。

解決表面縮水對策如下:

①在模具上增加澆口數量,增加冷料穴的體積。

②放慢注射速度,增加背壓及料筒溫度,加大保壓壓力及時間,延長冷卻時間,升高模具溫度。

制品內出現氣泡

出現氣泡原因有兩個:一個是熔體里有氣體,另一個是收縮產生的真空泡。

熔體里面有氣體大都是由于空氣及少量塑料分解時產生的氣體,解決的方法是充分烘干原料;而真空泡則比較棘手一點,需要模具和成型工藝配合效果才更好,解決的方法和縮水相同。

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